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氣動隔膜泵的膜片損壞太頻繁，導(dǎo)致運行成本太高，請問各位大俠是什么原因或有什么好的建議啊?

差不多1個月就要損壞一套;最近一次更離譜，才換了2天就損壞了。我是工業(yè)廢水運行的，氣動隔膜泵用于壓濾(板框)污泥使用，輸送介質(zhì)為污泥濃漿，壓縮空氣壓力約7.5Kg左右，24小時連續(xù)運行。氣動隔膜泵是弗爾德VA40，型號VA40.AL.SP.SP.SP。: 問提問者：網(wǎng)友 | 2017-07-27

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隔膜片容易壞的原因有以下方面:1、由于氣動隔膜泵體積一定，若進料不穩(wěn)定，壓力低，使進料補償器的料位低于1.2m，穩(wěn)壓裝置中的料位不正常，進料時泵內(nèi)料漿分離形成空隙，造成缺料、打空泵，產(chǎn)生錘擊或撞擊甚至氣蝕，使隔膜承受的變應(yīng)力增大，頻率增加，造成隔膜片疲勞損壞或擊穿。2、隔膜室空氣沒有排干凈，氣體的體積隨著推進液壓力的變化而變化，形成氣錘，隔膜局部受力增大，將隔膜打破。3、進料溫度超過規(guī)定的100°c，加速隔膜老化，同時，料將中產(chǎn)生蒸汽中產(chǎn)生蒸汽泡，氣體進入隔膜室或卸荷閥泄漏時，推進液壓力降低，均造成隔膜受力不均，疲勞損壞。4、進料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及漿料中固體質(zhì)量百分比超過20%，引起卡閥，造成泵壓力波動，或由于閥裝配時，閥錐定位不準，引起刺閥，導(dǎo)致隔膜瞬間受力加大引起破裂。5、隔膜室的進料和排料是通過探頭檢測控制桿位置信號控制的，若控制桿上的磁壞磁性弱，探頭檢測不到信號，不能及時補排油，導(dǎo)致隔膜單側(cè)受力過大而破裂。6、隔膜控制桿的支承磨損嚴重，使控制桿偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。 7、機組出現(xiàn)壓差，引起隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時力增大引起破裂。8、十字頭、活塞或油缸內(nèi)襯松動，十字頭導(dǎo)軌、十字頭軸承安裝不正確等引起活塞的錘擊，都會使液力不平衡;泵頻繁跳停，也會使隔膜瞬時力增大引起破裂。9、氮氣包預(yù)先充2.2mpa的氮氣，有較好的阻力效果。操作運行時，壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮氣包的壓力(只有停泵時才能看到)，若操作時氮氣包損壞或壓力降低，隔膜處于無阻力狀態(tài)下運行，將導(dǎo)致液力不平衡，隔膜易發(fā)生撞擊而損壞。10、隔膜自身質(zhì)量差，無彈性，材料強度低。: 回答者：網(wǎng)友

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