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農(nóng)用四輪拖拉機液壓修理方法

: 問提問者：網(wǎng)友 | 2020-08-23

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以下是四輪拖拉機液壓制動裝置的常見故障原因及檢修方法做一介紹，供拖拉機駕駛員和維修人員參考。一、液壓制動裝置常見故障的原因 1．液壓制動無力或疲軟。這是由于制動管路或制動分泵中混入空氣，當(dāng)踩下制動踏板時，液壓油在管路中流通不暢，因而造成制動無力或制動疲軟。 2．液壓制動不能徹底解除。由于總泵推桿的頭部與活塞之間的間隙過大或過小造成制動不能徹底解除。正常情況下，當(dāng)完全放松制動踏板，制動板、鋁活塞回位后，總泵推桿的頭部與活塞之間的間隙為1～2 mm。如果此間隙過大，會使腳踏板的空行程過長，而不便于操作；如果間隙過小，又會引起推桿頂住活塞，使總泵泵缸的回油孔被橡膠密封皮碗的邊緣蓋住，產(chǎn)生制動不能完全解除的故障。 3．制動不靈活。制動不靈活是由于制動蹄片與制動鼓之間的間隙調(diào)整不當(dāng)引起的。正常情況下，該間隙應(yīng)為0.3～0. 5 mm。如果間隙過大，制動踏板行程過長，會使制動時間延長，影響制動效果；如果間隙過小，又會使制動溫度升高，引起制動抱軸的故障。 4．主機與掛車制動不同步。由于小四輪拖拉機配帶掛車運輸貨物時，重心位于掛車部位，剎車時掛車向前的慣性較大，需要的制動力也大。如果調(diào)整不當(dāng)，就會造成主機與掛車制動不同步的故障。二、液壓制動裝置常見故障的檢查與診斷在液壓制動油路沒有漏油現(xiàn)象時，踩踏制動踏板，根據(jù)情況來進行診斷。連踩幾下踏板，若感覺有彈力，則說明油路中有空氣；若踏板踩不動，則說明制動油液中有其它油使總泵皮碗膨脹；若踩下制動踏板后松開時，總泵發(fā)出“撲味、撲嘯”的回聲，則說明總泵皮碗被踏翻或頂桿過長，再就是分泵回位彈簧的彈力不足或回位彈簧已折斷；若連續(xù)踩制動踏板，仍感覺不到有阻力時，則說明總泵缺油。三、液壓制動裝置常見故障的檢修方法檢修液壓制動裝置故障時，應(yīng)先對液壓制動油路進行檢查，在確認沒有漏油現(xiàn)象時，再按以下方法進行檢修。 1．對液壓油管路進行排空處理先停車熄火，將管路中各部位的接頭擰緊，連續(xù)踩下制動踏板，直到踩不動為止。此時，管路中的氣體被擠到裝在車輪內(nèi)的制動分泵中。然后由一人踩住制動踏板，另一人將分泵的放氣螺釘擰松，使殘余氣體由分泵的放氣孔中排出。重復(fù)上述動作1～2次，直到殘余氣體全被排凈，然后擰緊放氣螺釘。這樣一個分泵一個分泵進行，直至將氣體全部排出。 2．調(diào)整制動蹄片與制動鼓之間的間隙制動蹄片與制動鼓之間的間隙過小，制動鼓溫度升高，易引起制動拖滯、抱死等故障；間隙過大，制動踏板行程過長，駕: 回答者：網(wǎng)友

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