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我的雪佛蘭樂馳1.2,在40至80公里時(shí)速時(shí)車身左右晃動(dòng),

我的車型:雪佛蘭 樂騁變速器:手動(dòng)排量:1.2升行駛里程:55000公里購買時(shí)間:2009年2月問題描述:我的雪佛蘭樂馳1.2,掛3擋跟4擋在40至80公里時(shí)速時(shí)車身左右晃動(dòng),1擋和2擋低速行駛不會(huì)晃動(dòng),高速80公里以上也不會(huì)。出現(xiàn)問題前的維修保養(yǎng):剛換過黃殼機(jī)油,后來做過動(dòng)平衡和四輪定位,跑了一次1000公里的路程后就出現(xiàn)了車身左右搖晃,后來就把前輪的輪轂都更換了,可是還是晃動(dòng),請教各位,幫幫我吧,謝謝!
提問者:網(wǎng)友 2017-10-20
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關(guān)于鋁合金輪轂動(dòng)不平衡的論述汽車的車輪是由輪胎、輪轂組成的一個(gè)整體。但由于制造上的原因,使這個(gè)整體各部分的質(zhì)量分布不可能非常均勻。當(dāng)汽車車輪高速旋轉(zhuǎn)起來后,就會(huì)形成動(dòng)不平衡狀態(tài),造成車輛在行駛中車輪抖動(dòng)、方向盤震動(dòng)的現(xiàn)象。為了避免這種現(xiàn)象或是消除已經(jīng)發(fā)生的這種現(xiàn)象,就要使車輪在動(dòng)態(tài)情況下通過增加配重的方法,使車輪校正各邊緣部分的平衡。這個(gè)校正的過程就是人們常說的動(dòng)平衡。 鋁合金輪轂在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不平衡量是對車輪動(dòng)不平衡影響最大的因素。主要因素有一下幾點(diǎn):1. 鑄件毛胚變形:(1)鑄件脫模軸向變形、徑向變形。(2)熱處理變形。 2. 加工不良不平衡:(1)夾具跳動(dòng)大(端面0.5以下,徑向0.5以下)(2)定位不夠合理(3)裝夾動(dòng)作不規(guī)范(4)二工程夾具(扇形爪)與輪轂的外園不吻合,即扇形爪初裝車園方法不合理,造成扇形爪的園比輪轂的園?。▕A緊后)把輪轂夾變形。(5)切削方式與切削余量不合理,也是機(jī)加工工序?qū)︿X合金輪轂動(dòng)不平衡影響最大的,最關(guān)鍵的,最難克服的一環(huán)!3. 電鍍超差:此類超差可以通過加工標(biāo)識輕點(diǎn)要求電鍍廠配合克服。以上三大因素影響動(dòng)不平衡其中加工因素最關(guān)鍵,加工本身原因超差占整個(gè)超差95%!此數(shù)據(jù)對做機(jī)加工的我們來說是非常可觀的數(shù)據(jù)。鑄造、熱處理變形(在一定的范圍內(nèi))機(jī)加工可以通過改變定位,改變切削方式來克服。加工超差(1)、(2)、(3)、(4)對做加工的人來說基本上都知道,都在著手克服,方法不同得到的結(jié)果也不同。第(5)點(diǎn)最關(guān)鍵,也是最沒人關(guān)注的一點(diǎn)。所以從鋁合金輪轂在中國生產(chǎn)到現(xiàn)在,動(dòng)平衡超差是一直困擾著我們這個(gè)行業(yè)的一個(gè)比較大的難題。也可以說克服了第(5)點(diǎn)就是克服了鋁合金輪轂動(dòng)平衡超差的難題。我愛我的職業(yè)—機(jī)加工。我從操作工到領(lǐng)班到主管到生產(chǎn)部副部長,我沒有一天停止研究我的加工職業(yè)??朔藙?dòng)平衡超差,22寸以下的輪轂基本不超差,個(gè)別特殊型造控制在1%不良,克服了針孔抹平。最后再說一句動(dòng)平衡超差,鑄造、加工5/5分不太合理應(yīng)是1/9分,如果是一工程超差100%加工原因!cuil75518@163.com
回答者:網(wǎng)友
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