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埋弧電焊機(jī)怎樣操作
埋弧電焊機(jī)怎樣操作
問
提問者:網(wǎng)友
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2017-04-20
最佳回答
工作原理(參考線路圖): 1 、自動(dòng)機(jī)頭: 機(jī)頭采用電弧電壓反饋來自動(dòng)控制焊絲送絲速度,使之有較為穩(wěn)定的電弧電壓與起弧過程。 R3 、 R5 等元件構(gòu)成“采樣電路”將電弧電壓加到 R4 兩端,這一電壓與“電弧電壓調(diào)節(jié)”電位器 W1 上的指令電壓(其大小隨 W1 電位器滑臂位置確定)反向串聯(lián)后送到 D12—15 整流橋,這一整流橋的“交流端”與“直流端”各有一電壓,分別控制由 G1 、 G2 、 J4 等元件組成的“送絲電機(jī)換向電路”。及由 G3 、 G4 、 B3 等組成的“送絲電機(jī)觸發(fā)電路”。觸發(fā)電路是用來使可控硅 KP1 及二極管 D25 等組成的“送絲電機(jī)單相可控整流裝置”饋電給送絲電機(jī) M1 ,進(jìn)行抽送絲動(dòng)作。 焊機(jī)引弧為短路起弧方式,也可以是慢速送絲起弧方式。在短路起弧時(shí)焊絲與工件先短路,當(dāng)按下“啟動(dòng)”按鈕“ AN1”時(shí),電弧電壓為零, R4 上只有 W1 的電壓, D12 — 15 “交流端”的電壓為上正下負(fù), G1 因此而導(dǎo)通, G2 截止, J4 為釋放狀態(tài)。其常閉觸點(diǎn)接通 M1 的電樞使之在準(zhǔn)備上抽位置,同時(shí) D12 — 15 “直流端”也輸出一個(gè)電壓使 G3 導(dǎo)通,觸發(fā)電路工作,“送絲電機(jī)整流電路”供電給 M1使 M1 轉(zhuǎn)動(dòng)于向上抽絲的方向。當(dāng)焊絲與工件間產(chǎn)生電弧后,就有電弧電壓加到 R4 上,這一電壓隨著電弧不斷拉長而逐步升高,因?yàn)檫@一電壓與 W1 上的電壓反向,因之在 D12 — 15 上的電壓逐步降低, G3 導(dǎo)通電流逐步變小, M1 的抽絲速度逐步減慢。當(dāng)電弧電壓升高到某一數(shù)值,使在 R4 上的電壓與 W1 來的電壓相等,即 UR4=UW1 這時(shí) D12 — 15 上電壓為零, G1 截止, M1 停止轉(zhuǎn)動(dòng), G3 也隨之截止,于是 G2 導(dǎo)通, J4 吸合, J4 常開觸點(diǎn)閉合,使 M1 在準(zhǔn)備焊絲下送的位置。隨著電弧電壓繼續(xù)升高, UR4 大于 UW1 , D12 — 15 的“交流端”變成下正上負(fù), G1 繼續(xù)截止, G2 導(dǎo)通, J4 保持吸合,而 D12 — 15 的“直流端”電壓則開始上升。 G3 又開始導(dǎo)通并逐步增加電流, M1 的送絲速度便從零速逐步加快,直到焊絲輸送速度與溶化速度相等時(shí),電弧電壓就穩(wěn)定在這一數(shù)值上。若焊接過程中,電弧電壓由于某種原因而有變動(dòng)時(shí),則在 D12-15 上的電壓,將送絲速度自動(dòng)變化,強(qiáng)制電弧電壓回復(fù)到原來數(shù)值,起到了自動(dòng)穩(wěn)定電弧電壓的作用。如變動(dòng) W1 時(shí),則 D12-15 上電壓平衡變化。送絲速度也改變,電弧電壓(也就是電弧長度)也隨之變化,達(dá)到了新的平衡。 G3 管輸入端有兩個(gè)調(diào)整電位器 R13 、 R14 前者引入 G3 一個(gè)控制電壓用來調(diào)整及校正送絲最大速度,后者引入 G3 一個(gè)偏置電流,用來調(diào)整與校正送絲的起始速度,以改善控制特性。 G3 偏置回路中有一個(gè)二極管 D19 用作 G3 的偏置回路的開關(guān)。在正常工作的 D12-15 “直流端”的電壓大于 D19 的導(dǎo)通電壓時(shí)(約 0.7V) , D19 導(dǎo)通,接通 G3 的偏置回路,如這一電壓小于 D19 導(dǎo)通電壓時(shí),偏置回路關(guān)斷,這期間正好 J4 翻轉(zhuǎn),這樣就可以使 J4 觸點(diǎn)在無電流時(shí)轉(zhuǎn)換,改善 J4 觸點(diǎn)燒損情況。 為了使用慢速起弧,也叫刮擦起弧,即焊絲與工件不接觸或接觸不良時(shí)也能起弧,在 J2 線圈上并接 J1 常開觸點(diǎn),當(dāng)起弧時(shí),按下啟動(dòng)按鈕 AN1 不立即釋放,由于焊絲與工件不接觸,那時(shí)在焊絲、工件間出現(xiàn)空載電壓, WZ1 擊穿, J1 就動(dòng)作, J2 不動(dòng)作,風(fēng)號(hào)電壓經(jīng) R43 、 R46 使 G3 的輸入端得到從 D12-15 輸出的控制電壓小,因此 M1 僅以一個(gè)很慢的速度向下送絲,這時(shí)小車已在前進(jìn),于是形成“刮擦”起弧,電弧引出后松開 AN1 ,焊機(jī)就自動(dòng)轉(zhuǎn)入正常焊接。 AN1-2 觸點(diǎn)的設(shè)置是為了避免在慢速起弧時(shí) J1 由于 C1 的影響不能即時(shí)動(dòng)作,送絲有瞬時(shí)沖擊情況。 焊機(jī)停止焊接時(shí)采用定電壓熄弧方法。電路由 J1 、 WZ1 、 R1 、 C1 、 K6 、 D5 組成,當(dāng)焊接結(jié)束需要停止時(shí),按下停止按鈕 AN2 ,常開觸點(diǎn)短路電阻 R2 ,使其常閉觸點(diǎn)切斷焊絲,小車供電電源。送絲與小車立即停止工作,但電弧電源不切斷,電弧繼續(xù)在燃燒,由于送絲停止了,電弧電壓就升高,當(dāng)升到 48V 或 54V (由 K6 決定)左右時(shí), WZ1 導(dǎo)通, J1 線圈動(dòng)作,其常開觸點(diǎn)短路了, J2 線圈 J2-1 又打開了 J3 線圈,使整個(gè)工作停止,電源也切斷。熄弧電壓的數(shù)值是考慮到電弧在停熄過程中焊絲不粘著在熔池內(nèi)又不致燒損導(dǎo)電嘴,經(jīng)過試驗(yàn)決定,C1、D5等是為了使J1動(dòng)作可靠,不受正常焊接時(shí)電弧不良瞬時(shí)變化的影響而設(shè)置的。 電阻 R24 裝在小車下面,用來縮短自動(dòng)調(diào)整時(shí)的過渡過程。 焊車電機(jī),供電方式與送絲電機(jī)基本相同,但不能自動(dòng)變化速度,因之線路比較簡單,依靠面板上的“焊接速度”電位器 W2 作速度調(diào)節(jié)。 R50 、 R51D 、 R53 、 C21 等元件構(gòu)成電樞電流正反饋,以增加小車負(fù)載能力。 送絲電機(jī)與焊車電機(jī)磁場(chǎng)與電樞由 D34-37 將交流整流后供給。在各電機(jī)的觸發(fā)電路中各加有電樞電壓負(fù)反饋,以改善兩電機(jī)的運(yùn)行特性。兩個(gè)觸發(fā)電路的 G4 與 G6 管子基極各設(shè)有 R31 、 R32 熱敏電阻,作為溫度補(bǔ)償之用。 五、操作程序: 1 、焊前準(zhǔn)備與調(diào)整: 按照附圖1外部接線圖接好各電纜,合上控制380V 電閘及主電源閘。 將機(jī)關(guān)控制盒上電源開關(guān) K1 撥到“通”位置,這時(shí)停止按鈕的紅燈亮。將“焊車調(diào)試”開關(guān) K2 撥到“調(diào)試”位置,觀察焊車行走情況并調(diào)節(jié)”焊車速度“電們器 W3 到焊接規(guī)范需要的速度,調(diào)試好后將 K2 撥到”焊接“位置。 按 AN3 或 AN4 即“焊絲向上”、“焊絲向下”按鈕,點(diǎn)動(dòng)調(diào)整焊絲上、下,使焊絲與焊件接觸良好(焊絲對(duì)焊件微加壓力;劃擦起弧時(shí)可以使焊絲與焊件略有距離)再打開焊劑斗,在焊絲端部周圍,撒布焊劑準(zhǔn)備焊接(焊絲、焊劑、焊縫等必須按焊接工藝要求,事先處理好,焊絲端部粘結(jié)物清除)。 2 、起弧與焊接: 焊接準(zhǔn)備完畢后,按“啟動(dòng)”按鈕 AN1 在短路反抽起弧情況下,這時(shí) J3 繼電器閉合,使 J 閉合,電源中接觸器 CJ 接通, J2 閉合,短路電流流過焊絲與工件,在此同時(shí),焊絲向上回抽,引出電弧,焊車也開始向規(guī)定方向行走。對(duì)劃擦起弧,按 AN1 不放, J3 吸合, CJ 吸合,空載弧壓產(chǎn)生, J1 吸合, M1 慢速送絲,小車也在前進(jìn),焊絲透過焊劑與工件“劃擦”接觸后弧壓降低, J1 釋放, J2 吸合,起弧工作即轉(zhuǎn)入到短路反抽起弧狀態(tài)。起弧后松開 AN 轉(zhuǎn)入正常焊接。 電弧引出后,電弧電壓就在焊絲與焊件兩端出現(xiàn), 它與預(yù)先給定電壓比較的結(jié)果,逐步減慢焊絲上抽速度,一直到此速度為零。由于電弧繼續(xù)燃燒,電弧電壓的數(shù)值大于指令電壓, J4 動(dòng)作,使送絲電機(jī)換向,由原來的上抽轉(zhuǎn)到下送,而且速度由零值逐步加快,一直到送絲速度與焊絲熔化速度,在確定規(guī)范電流值相等時(shí),達(dá)到穩(wěn)定焊接狀態(tài)。當(dāng)電弧電壓有變動(dòng)時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)恢復(fù)到原來電壓數(shù)值。 如要調(diào)節(jié)送絲規(guī)范時(shí),可以轉(zhuǎn)動(dòng)“焊接電壓”電位器 W1 。改變指令電壓,就改變送絲速度,同時(shí)也就改變了電弧電壓大小,在改變到新的送絲速度與電弧電壓時(shí),必須相應(yīng)改變電弧電流的大小,使之在新的特性曲線上達(dá)到新的平衡狀態(tài)。 3 、停止: 焊接結(jié)束后,“按”停止“按鈕 AN2 ,這時(shí)送絲電機(jī)與焊車的電樞電壓都切除,停止工作,但電弧還未熄滅。由于送絲停止,電弧就拉長,電弧電壓就升高,直到 J1 繼電器動(dòng)作,將 J2 短路, J2 切斷,電弧電源中 CJ 斷開,電弧才熄滅,這樣便使熔坑填滿,完成了焊接。關(guān)閉焊劑斗上的閥門,停止輸送焊劑,如有必要,可以點(diǎn)動(dòng)”焊絲向上“按鈕,將焊絲略微上抽,并松開焊車聯(lián)合器將焊車?yán)龊附訁^(qū),以備下次焊接。 如遇事故,必須立即停止焊接與切斷電源,可按“緊急停車”按鈕 AN5 ,但這樣往往會(huì)使焊絲粘著在熔池之內(nèi)。 4 、控制盒面板其它元件名稱與說明: “焊接電壓”旋鈕,用來指示電弧電壓,實(shí)際上是代表送絲速度,旋鈕向數(shù)值低處旋轉(zhuǎn)時(shí),送絲速度加快,反之減慢。 “電壓指示”開關(guān),當(dāng)撥向“電弧電壓”時(shí),電壓表讀數(shù)為電弧電壓。撥向“焊車電壓”時(shí),電壓表讀數(shù)為焊車電樞電壓,(一般焊接規(guī)范時(shí)此電壓遠(yuǎn)小于電壓表滿度值),從不同的刻度位置,可以間接了解焊接速度。 “焊接速度”指焊車行走速度,可根據(jù)工藝要求規(guī)范調(diào)節(jié)。 “焊接方向”指焊車的行走方向。 “熄弧電壓”決定熄弧時(shí)的弧長,根據(jù)熄弧點(diǎn)成形決定,一般焊絲直徑為φ3mm 時(shí)用“低”,φ3mm 以上用“高”。 BX2-1000 焊接電源附帶電流調(diào)節(jié)遠(yuǎn)控操作盒,可放在焊機(jī)頭上,根據(jù)需要調(diào)節(jié)焊接電流大小,在電流表上指示。 六、注意事項(xiàng)和故障處理: 1 、使用注意事項(xiàng): ( 1 )、按外部接線圖正確接線,并注意網(wǎng)絡(luò)電壓與焊機(jī)名牌電壓相等,電源要加接地線。 ( 2 )、焊接電源三相控制進(jìn)線有相序關(guān)系,接線時(shí)應(yīng)保證風(fēng)扇為上吹風(fēng)。 ( 3 )、必須經(jīng)常檢查焊機(jī)的絕緣電阻,與電網(wǎng)有聯(lián)系之線路及線圈應(yīng)不低于 0.5 兆歐姆,與電網(wǎng)無聯(lián)系的線圈及線路應(yīng)不低于 0.2 兆歐姆。 ( 4 )、多芯電纜必須注意接頭不能松動(dòng),避免接觸不良影響焊接動(dòng)作,并注意此電纜不能經(jīng)常重復(fù)抽曲,以免內(nèi)部導(dǎo)線折斷。 ( 5 )、焊機(jī)允許在海拔高度不超過 1000 米,周圍介質(zhì)溫度不超過 +40ºC。空氣相對(duì)濕度不超過 85% 的場(chǎng)合使用。 ( 6 )、焊機(jī)在裝運(yùn)和安裝過程中,切忌振動(dòng),以免影響工作性能。 ( 7 )、焊機(jī)的安置應(yīng)使焊機(jī)背面具有足夠的空間,以供焊機(jī)通風(fēng),此空間不小于 0.5 米長。 ( 8 )、定期檢查和更換焊車與送絲機(jī)構(gòu)的減速箱內(nèi)潤滑油脂,定期檢查焊絲輸送滾輪與進(jìn)給輪,如有磨損,需按易損件附圖制造更換。 ( 9 )、在焊接電流回路內(nèi)各接點(diǎn),如焊絲與工件的電纜接頭導(dǎo)電嘴與焊絲等必須保證接觸良好,否則會(huì)造成電弧不穩(wěn),影響焊縫質(zhì)量與外形。 ( 10 )、在網(wǎng)路電壓波動(dòng)大而頻繁的場(chǎng)合,需考慮用專線供電,以確保焊縫質(zhì)量。 ( 11 )、焊機(jī)及機(jī)頭不能受雨水或腐蝕惦氣體的侵襲腐蝕,也不能在溫度很高的環(huán)境中使用,以免電氣元件受潮或腐爛或引起變值或損壞,影響運(yùn)行性能。 ( 12 )、在焊機(jī)工作時(shí)必須注意: 在工作時(shí),焊機(jī)必須按照相應(yīng)的負(fù)載續(xù)率使用。 應(yīng)經(jīng)常保持焊機(jī)清潔,延長焊機(jī)壽命。 本焊機(jī)雖系下降特性類型焊機(jī),但大電流工作時(shí),其短路電流值仍較大,若長時(shí)間短路亦將會(huì)使變壓器、電抗器燒壞,所以使用時(shí)應(yīng)盡可能避免大電流工作時(shí)出現(xiàn)短路現(xiàn)象。
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