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排水管道施工方案

內容包括:1、工程簡介2、施工機械3、施工材料和器具4、施工工序5、施工工序要點五個方面詳細闡述: 問提問者：網友 | 2017-05-03

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目錄一、編制依據二、工程概況及特點三、主要施工工序施工方法四、勞動力需用量計劃五、機械、工器具計劃六、安全生產、文明施工及安全技術保證措施七、防火及用電管理八、機械設備安全措施一.編制依據 1、 1施工圖紙: 1.給排水管道綜合平面圖(TL0401S-S0202(變)) 1.2現行國家工程質量驗收規(guī)范: 1.2.1《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)。 1.2.2《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2002)。 1.2.3《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(SDJ69-87)。 1.2.4《火電施工質量驗收評定標準》。 1.2.5《電力建設安全施工管理規(guī)定》。二.工程概況及特點本工程為*******室外給排水管道、消防給水及生產給水安裝工程，排水管道總長度為****米，管材為預制鋼筋砼排水管，直徑有:**㎜、***㎜、**㎜及*焊接*，排水檢查井采用直徑1000㎜鋼筋砼檢查井，鑄鐵井座井蓋;排水管基礎采用C15.120?；炷粒艿榔露葹?百分之一、千分之四，兩種。室外給水管道總長度為***米，管材為焊接鋼管。三.主要施工工序施工方法 3.1施工工序: 3.1.1總體施工工序為:先施工#4區(qū)給排水管道，再施工#3區(qū)給排水管道，待塔吊拆除后在進行連接。 3.1.2排水管道具體施工工序為:測量放線-土方開挖-清基底-基底墊層-混凝土管對口-砼檢查井-上部砼-通水試驗-土方回填 3.1.3給水管道具體施工工序為:測量放線-土方開挖-清基底-沙墊層-管道防腐-管道安裝-通水打壓-土方回填 3.2施工方法: 排水管道: 3.2.1土方工程本工程土方工程，排水溝道總長約470米，土方總量約2600m3，土方開挖采用返鏟挖掘機坑外挖土，放坡系數0.75，管道交叉處一次開挖至-3.5米，RW管下預留300㎜土層，DD管下預留200㎜土層，余土采用人工挖土，人工找坡，檢查井下部的土方采用人工開挖，基槽底部挖300×500排水溝，每隔20米設500×500×800集水坑，DD管在RW管挖土放坡邊坡上，待RD管施工完，土方回填夯實至RW基底標高后，側面人工挖土，再施工。自卸汽車運土方，運至指定地點，土方開挖分段進行，每段20米，第一段20米，土方外運，第一段施工完后開挖下一段，所挖土方回填前一段。 3.2.2墊層: a、砼墊層采用人工搭溜槽澆筑，每隔20米設一個溜槽，槽下用人工推車澆筑。 b、機械挖完土方后，釘龍門板，定出管道中心線和標高控制線按設計要求放坡。 c、人工清土，按設計墊層底標高和坡度清土。 d、支模、澆筑砼墊層，用木抹子拉毛。 e、管道兩邊的砼待管道安裝校正完后二次支模澆筑。 3.2.3砼管安裝 a、釘龍門板，拉線，線為管道中心線和距管頂200㎜控制線，線的坡度為設計管道坡度。 b、排管、接口，本工程采用的砼管為平口對接砼管，管道接口校正后，兩側用石子卡住，整段管道校正完后，用1:2水泥砂漿抹口，待兩個檢查井之間的管道都校正好后，支模澆筑管道兩側的砼。 3.2.4砼檢查井: a、施工順序:底板鋼筋-底板模板-底板砼-側壁鋼筋-側壁模板-側壁砼-預制砼井蓋-砌磚-安裝鑄鐵井蓋 b、檢查井采用Φ1000㎜鋼筋砼檢查井，砼底板厚200㎜，Φ12雙層鋼筋網，砼檢查井壁厚150㎜，砼井壁內側配φ6@150鋼筋網，砼為C25爬梯用Φ18鋼筋制做安裝在檢查井側壁，間距360㎜。 c、檢查井在排水管校正完后，即開始綁筋支模，井身采用寬100㎜鋼模拼成，預制井蓋在場外預制，井身拆?；靥詈蟋F場安裝，安裝完后砌筑井頸安裝鑄鐵井蓋， d、砼澆筑時采用人工搭溜槽澆筑。 3.2.5回填土: a、閉水試驗結束采用人工回填，兩臺蛙式打夯機配合。 b、回填土每層厚度200㎜。 c、如固定端回填至RW管墊層底，將RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管墊層，RW管施工完后繼續(xù)回填至設計地面標高。給水管道: 3.2.6土方工程:給水溝道長為約312米，土方量約為600m3土方開挖采用返鏟挖掘機坑外挖土，在進行土方開挖時，因為不得擾動管下原土層，所以采用挖掘機進行挖土時溝槽底部應留有300㎜厚的土方采用人工進行清理。自卸汽車運土方。所挖土方必須全部運走，運至指定地點土方開挖分段進行，每段20米，第一段20米，土方外運，第一段施工完后開挖下一段，所挖土方填前一段。根據施工進度現場調配回填土。 3.2.7基礎夯實:依據圖紙設計要求，如為未經擾動的原狀土層，則天然地基進行夯實。如為回填土，則在回填土地段做300mm灰土墊層。 3.2.8管道防腐:采用底漆二度加環(huán)氧煤瀝表漆防腐涂料二度。在鋼管安裝前完成。 3.2.9管道安裝: 3.2.9.1鋼管的安裝管道在安裝時，位置應準確，標高及坡度必須準確，中心應成直線，不得出現彎曲等現象。鋼管安裝采用焊接，電焊工必須持有有效的相應等級的焊工證件，所采用的電焊條應有合格證，及復檢報告。在焊接時電焊條應進行烘干，不可采用受潮或過期的焊條進行焊接。管道在焊時應做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差應小于1㎜，最大也不得超過2㎜。焊縫應不含砂眼，窩穴，氣眼及焊渣，外表面呈整齊魚鱗狀。焊接完畢以后必須清凈焊渣，浮皮及碎屑。 3.2.10土方回填:管道安裝完畢后，應盡快進行水壓試驗，試驗壓力應為其工作壓力的1.25倍且不小于1.5Mpa待試壓完畢后焊口必須進行防腐方可進行土方的回填，回填時應做好隱蔽工程驗收并做好記錄?；靥钔练綍r管道兩側及管頂以上300㎜部分應采用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填經夯實后方可回填原土。回填土中不得摻有混凝土，碎石，石塊和大于100㎜的堅實土塊，不得采用凍土塊進行回填。管頂兩側就同時對稱回填，應嚴格分層夯實。并不得損壞管子的防腐層，分層夯實時虛鋪厚度不得大于0.3m，夯實時采用電動夯機進行打夯，用機械回填管溝時，機械不得在管道上方行走。四.勞動力需用量計劃詳見勞動力需用量計劃表五.機械、工器具計劃詳見機械、工器具計劃表六.安全生產、文明施工及安全技術保證措施溝槽每30m設一座下人爬梯，爬梯用鋼腳手桿搭設。 6.1所有參加施工的作業(yè)人員必須經安全檢查技術操作培訓合格。操作人員有權拒絕執(zhí)行違反安全規(guī)定的指令，嚴禁灑后作業(yè)。 6.2特殊工種(電工、電焊工、機械操作、吊裝操作工等)必須經培訓考試合格后持證上崗。 6.3各工種工序施工前須由施工負責人進行技術交底，并簽字。 6.4設專職安全員，建立定期安全檢查制度、檢查有記錄，對查出的隱患及時整改，對嚴重情況有權停止施工并立即向項目經理匯報，并要求停工。 6.5施工場地內外及場內電纜保護區(qū)未征得有關部門同意嚴禁開挖等，地下作業(yè)加強對場內電纜保護。 6.6基坑四周未回填前設防護欄桿。 6.7入現場的施工人員必須遵守各項規(guī)章制度且聽從安監(jiān)人員的指揮。 6.8施工人員進入現場必須正確配戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶并且把安全帶系在高處牢固的腳手架或其它物體上。 6.9登高作業(yè)時所使用的工具必須放在工具袋內，嚴禁放在模板或跳板上，以防落物傷人。 6.10本工程所用的電器設備一律由專業(yè)的電工負責接線、檢修，所使用的電器設備應有良好的接地且應將電源線接在漏電保護器下。 6.11電焊工使用電器工具時應戴好絕緣手套，穿好絕緣靴，移動電線時嚴禁生拉硬拽。 6.12在進行土方開挖時必須按規(guī)定進行放坡，防止土方坍塌，在安裝管道時，溝槽上方應設有安全監(jiān)護人，對溝槽兩側的土方動勢進行觀察，發(fā)現有裂紋或有土方塌方的跡象時及時通知溝槽內施工人員好撤離現場，待處理完畢確認安全以后方可繼續(xù)施工。進入施工現場的人員必須進行三級安全教育，并經安全考試合格方可參加施工。 6.13為了確保工程質量，在進行管道安裝焊接時應嚴格執(zhí)行現行國家施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進行施工及工程驗收，且應嚴格執(zhí)行三級檢查驗收制度。做好施工記錄。及隱蔽工程驗收記錄。 6.14參加施工的人員應經體檢，高血壓、心臟病等病癥的人員不得參加施工。 6.15參加現場施工的人員不得酗酒、打架斗毆、不得在現場吸煙、亂扔雜物。 6.16工人進入施工現場衣著應整齊且統一穿好工作服，正確佩帶胸卡。 6.17安全防護:挖完土方的溝道上方四周應安放安全圍欄，夜間應設警戒燈。 6.18: 回答者：網友

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