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電渣焊等離子弧焊電阻焊各有何特點?各適用于什么場合

電渣焊、等離子弧焊、電阻焊各有何特點?各適用于什么場合?: 問提問者：網友 | 2017-07-23

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電渣焊是利用電流通過熔渣所產生的電阻熱作為熱源，將填充金屬和母材熔化，凝固后形成金屬原子間牢固連接。在開始焊接時，使焊絲與起焊槽短路起弧，不斷加入少量固體焊劑，利用電弧的熱量使之熔化，形成液態(tài)熔渣，待熔渣達到一定深度時，增加焊絲的送進速度，并降低電壓，使焊絲插入渣池，電弧熄滅，從而轉入電渣焊焊接過程。電渣焊主要有熔嘴電渣焊、非熔嘴電渣焊、絲極電渣焊、板極電渣焊等。它的缺點是輸入的熱量大，接頭在高溫下停留時間長、焊縫附近容易過熱，焊縫金屬呈粗大結晶的鑄態(tài)組織，沖擊韌性低，焊件在焊后一般需要進行正火和回火熱處理。優(yōu)點是: ☆完成接縫的速度，一般是1m接縫/小時，不考慮厚度; ☆無角形變; ☆邊角形變被限制在3mm /m焊縫; ☆形成高質量的焊縫; ☆簡單的接頭準備，如火焰切割直角邊緣; ☆通過切割所有焊縫和重復焊接可方便地進行大型的修理。風險電渣焊不是主要的焊接過程，因為它的線能量會產生粗大的焊接金屬顆粒，熱影響區(qū)會導致差的斷裂韌性出現。只有通過焊后熱處理才能改善韌性。此外，焊縫平行面與粗糙金屬顆粒結合，使標準的超聲波無損檢測設備難以識別出熔化邊界上的缺陷。電渣焊過程在提高生產率上有很大的潛力。但是，由于人們對電渣焊過程和斷裂韌性值重要性的了解不夠，它的用途被局限在了某些特殊應用中。因此，對電渣焊過程的使用就限于少數適合的應用中。等離子弧焊是利用等離子弧作為熱源的焊接方法。氣體由電弧加熱產生離解，在高速通過水冷噴嘴時受到壓縮，增大能量密度和離解度，形成等離子弧。它的穩(wěn)定性、發(fā)熱量和溫度都高于一般電弧，因而具有較大的熔透力和焊接速度。形成等離子弧的氣體和它周圍的保護氣體一般用氬。根據各種工件的材料性質，也有使用氦或氬氦、氬氫等混合氣體的。過程特點等離子弧焊與TIG焊十分相似，它們的電弧都是在尖頭的鎢電極和工件之間形成的。但是，通過在焊炬中安置電極，能將等離子弧從保護氣體的氣囊中分離出來，隨后推動等離子通過孔型良好的銅噴管將弧壓縮。通過改變孔的直徑和等離子氣流速度，可以實現三種操作方式: 1、微束等離子:0.1~15A 在很低的焊接電流下，材蓯褂夢⑹?壤胱踴＜詞乖諢〕け浠?懷??0mm時，柱狀弧仍能保持穩(wěn)定。 2、中等電流:15~200A 在較大的15~200A電流下，等離子弧的過程特點與TIG弧相似，但由于等離子被壓縮過，弧更加挺直。雖然可提高等離子氣流速度來增加焊接熔池的度深，但會造成在紊亂的保護氣流中，混入空氣和保護氣體的風險。 3、小孔型等離子:大于100A 通過增加焊接電流和等離子氣流速度，可產生強有力的等離子束，與激光或電子束焊接一樣，它能夠在材料上形成充分的熔深。焊接時，隨著焊接熔池的流動，金屬穿過小孔被切割后在表面張力作用下形成焊道。單道焊時，該過程可用于焊接較厚的材料(厚度不超過10mm的不銹鋼)。應用 ☆微束離子焊接微束離子通常用于焊接薄板材(厚度為0.1mm)、焊絲和網孔部分。針型挺直的弧能將弧的偏離和變形減到最小。雖然等效的TIG 弧更擴散，但更新的晶體管化的(TIG)電源能在低電流下產生非常穩(wěn)定的弧。 ☆中等電流焊接在熔化方式下可選擇該方法進行傳統(tǒng)的TIG焊。它的優(yōu)點是能產生較深的熔深(愿于較高的等離子氣流)，能容許包括藥皮(焊炬中的焊條)在內的較大的表面污染。主要缺點是焊炬笨重，使手工焊接比較困難。在機械化焊接中，應該更加注意焊炬的維護以保證穩(wěn)定的性能。 ☆小孔型焊接可用的幾點優(yōu)勢是:熔深較深、焊接速度快。與TIG 弧相比，它能焊透厚度達10mm的板材，但使用單道焊接技術時，通常將板材厚度限制在6mm內。通常的方法是使用有填充物的小孔，以確保焊道斷面的光滑(無齒邊)。由于厚度達到了15mm，要使用6mm厚的鈍邊進行V型接頭準備。也可使用雙道焊技術，在熔化方式下通過添加填充焊絲，自動生成第一和第二條焊道。必須精確地平衡焊接參數、等離子氣流速度和填充焊絲的添加量(填入小孔)以維護孔和焊接熔池的穩(wěn)定，這一技術只適用于機械化焊接。雖然通過使用脈沖電流，該技術能用于位置焊接，但它通常是用于對較厚的板材材料(超過3mm)進行高速平焊。進行管道焊接時，必須精確地控制溢出電流和等離子氣流速度以確保小孔關閉。電阻焊(resistance welding)是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并施以電流，利用電流流經工件接觸面及鄰近區(qū)域產生的電阻熱效應將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結合的一種方法。優(yōu)點:1、熔核形成時，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。電阻焊金屬 2、加熱時間短，熱量集中，故熱影響區(qū)小，變形與應力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。 3、不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氫等焊接材料，焊接成本低。 4、操作簡單，易于實現機械化和自動化，改善了勞動條件。 5、生產率高，且無噪聲及有害氣體，在大批量生產中，可以和其他制造工序一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。缺點:1、目前還缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質量只能靠工藝試樣和工電阻焊機械件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監(jiān)控技術來保證。 2、點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量，且因在兩板焊接熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度均較低。 3、設備功率大，機械化、自動化程度較高，使設備成本較高、維修較困難，并且常用的大功率單相交流焊機不利于電網的平衡運行。應用:隨著航空航天航空航天、電子、汽車、家用電器等工業(yè)的發(fā)展、電阻焊越加受到廣泛的重視。同時，對電阻焊的質量也提出了更高的要求。可喜的是，我國微電子技術的發(fā)展和大功率可控硅、整流器的開發(fā)，給電阻焊技術的提高提供了條件。目前我國已生產了性能優(yōu)良的次級整流焊機。由集成電路和微型計算機構成的控制箱已用于新焊機的配套和老焊機的改造。恒流、動態(tài)電阻，熱膨脹等先進的閉環(huán)監(jiān)控技術已開始在生產中推廣應用。這一切都將有利于提高電阻焊質量，并擴大其應用領域。: 回答者：網友

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