鈉基潤滑脂如何制作

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鈉基潤滑脂工藝流程概述將脂肪、約1/3潤滑油及氫氧化鈉水溶液（20%-35%），全部投入反應(yīng)釜，攪拌升溫至100C-105C,進(jìn)行皂化。隨著反應(yīng)進(jìn)行，逐漸變稠，并有泡沫產(chǎn)生。期間需要補加適量的水，加熱不宜過快，以免發(fā)生溢釜。皂化速度隨所用脂肪的性質(zhì)而異，一般2-3h后，基本皂化完全。然后逐漸升溫，蒸出水分。溫度升至約140-150C，呈粘稠拉絲狀，說明水分基本除去。取樣化驗游離堿含量，應(yīng)在0.15%-0.2%范圍內(nèi)，低于此范圍可適當(dāng)補加堿量，高出此范圍，說明皂化不完全，應(yīng)補加水（加水要緩慢），繼續(xù)皂化完全，重復(fù)上述過程。皂化脫水后釜內(nèi)物通稱皂基。皂基制作完畢，繼續(xù)加熱，將余量潤滑油緩慢倒入釜內(nèi)（此時潤滑油不能含水），調(diào)制所需稠度。在150-170C下保溫0.5h，繼續(xù)升溫至190-220C，使釜內(nèi)物品真溶狀態(tài)后，停止加熱。用齒輪泵打至冷卻釜降溫，降至130C時，用五聯(lián)輥和三聯(lián)輥進(jìn)行冷卻及研磨，到80C以下裝桶，即得成品。: 回答者：網(wǎng)友

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