石家莊金剛集團于1958年建廠, 系市屬國有獨資企業(yè)，是生產內燃機零部件的專業(yè)化企業(yè)，國家一級計量單位，中國內燃機協(xié)會常務理事單位，缸套、活塞環(huán)分會理事長單位，本數(shù)據(jù)來源于百度地圖，最終結果以百度地圖數(shù)據(jù)為準。中國機械500強，中國百佳汽車零部件供應商，河北省著名商標企業(yè)，國家汽車零部件出口基地企業(yè)。

      企業(yè)在進入絕境之時，集團公司副總經(jīng)理王季明開始主持生產經(jīng)營日常工作并隨之相繼先后被任命為總經(jīng)理、董事長。王季明面對企業(yè)所處境地，堅定地指出，“事在人為，咬緊牙關，突破極限，變不可能為可能。金剛集團這支隊伍是世界上最好最棒的隊伍，不僅能夠沖出絕境，而且還要創(chuàng)民族品牌，做世界金剛”。企業(yè)大刀闊斧改革創(chuàng)新管理模式，引入競爭機制，改革用人和收入分配制度；策劃和實施產品、營銷及服務差異化戰(zhàn)略；推行“零廢品考核”；率先在國內汽車行業(yè)導入國際汽車行業(yè)ISO/TS16949：2002標準和通過國際認證；從來圖來料加工逐步轉向獨立設計，緊跟主機發(fā)展步伐，開發(fā)技術含量高、附加值高的新產品。幾年過去，企業(yè)不僅沖出絕境，而且呈現(xiàn)出生機勃勃的新氣象。企業(yè)進入“中國機械500強”和“全國百佳汽車零部件供應商”行列。2006年被國家商務部、國家發(fā)展和改革委員會確定為“國家汽車零部件出口基地企業(yè)”。

      企業(yè)沖出困境之后，王季明董事長則開始瞄準更高目標——借企業(yè)向上發(fā)展之勢，通過整體搬遷暨技術改造，力推實施“脫胎換骨，再造金剛”的目標達成。2006年6月份，石家莊金剛集團開始整體搬遷暨技術改造。歷時一年，投資4.6億，一派恢宏的氣勢，一座占地435畝，建筑面積為10.9萬平方米的現(xiàn)代化、信息化、環(huán)保型、節(jié)能型的金剛科技工業(yè)園區(qū)以嶄新的姿態(tài)矗立在內燃機配件市場之中。新廠區(qū)以太陽能和天燃氣取代燃煤鍋爐。廠區(qū)建立了廢水處理站。廢舊物質實現(xiàn)了循環(huán)利用。

      新的廠區(qū)建成具有獨立研發(fā)能力的研究中心，被河北省發(fā)展和改革委員會批準為“河北省企業(yè)技術中心”。同時，投資1億多元，依照企業(yè)市場和產品發(fā)展戰(zhàn)略目標，從美國、德國、法國、日本等國家引進了國內乃至世界一流的技術和裝備，活塞銷熱處理新增一條技術水平居國內同行業(yè)第一的奧地利愛協(xié)林推盤式滲碳淬火自動線，實現(xiàn)滲碳、淬火、清洗、回火連續(xù)完成。缸套增加了電爐熔化能力，購置了先進的數(shù)控車床，擴大了薄壁缸套生產能力?；钊h(huán)新上了磷化、電鍍等設備。活塞鑄造進行了大面積的改造，采用世界最先進的燃氣豎式熔鋁爐和變頻爐雙聯(lián)熔化，效率提高了40%--50%。氣門新上精鍛線，在電鐓工序使用機器人生產等。新廠區(qū)技改投入，促進了企業(yè)市場結構和產品結構調整。重型商用車產品規(guī)模提高，輕微型產品形成批量，轎車市場實現(xiàn)了重大突破，公交、船機和建筑機械用的產品大幅提升。

     2006年2月，石家莊金剛科技工業(yè)園區(qū)正式投入使用，金剛內燃機零部件集團有限公司以全新的面貌矗立在石家莊高新技術開發(fā)區(qū)，勤勉上進的金剛人用自己的雙手托起了一個全新的“金剛小巨人”。經(jīng)過整體搬遷暨技術改造，石家莊金剛集團實現(xiàn)了“脫胎換骨，再造金剛”這一目標。他們在這一平臺上，幾年來堅持滾動式技改投入，力促企業(yè)不斷向上跨步，將企業(yè)做優(yōu)做強做大，在質量、技術、裝備上創(chuàng)造更多的國內國際一流水平。為加強質量控制，添置國際一流的德國蔡司金相顯微鏡、泰勒-265圓柱度儀、德國霍梅爾粗糙度儀、德國OBFL光譜分析儀等檢測裝備。

      2009年，企業(yè)中央檢測室被國家確認為“河北省內燃機配件產品質量監(jiān)督檢驗站”。該站被國家合格評定國家認可委員會認可為“國家實驗室”，并頒發(fā)“實驗室認可證書”。在技術裝備上整體向國內乃至世界一流水平升級。以最先進的裝備組建了意大利菲亞特氣門生產專線。采購最先進設備，增強缸套鑄造水平，提升熔化能力，增加缸套斯太爾生產線，并設立出口專線，建立濰柴專線；增添國內外最先進的鑄造變頻爐、新式澆注機、燃氣時效爐等設備，提高活塞產品鑄造能力，同時，上大活塞線，購買活塞轎車線，組建了濰柴活塞生產專線?；钊N產品增加添加先進的鹽爐和滲碳爐設備，并增加轎車生產線。……

      缸套鑄造采用沖天爐 — 中頻雙聯(lián)和電弧爐 — 中頻爐雙聯(lián)及變頻爐熔煉鐵水；檢測采用引進美國的貝爾德直讀光譜儀進行爐前分析；澆鑄采用單工位及多工位半自動離心澆鑄機澆鑄。缸套加工采用仿形車床和數(shù)控車床加工外圓，內孔采用德國格林公司的高精度、雙進給、外抱式夾具珩磨機，外圓精加工采用無心磨床和外圓磨床。采用先進的磁粉探傷機、氣動量儀、泰勒 -5 輪廓儀及泰勒 -265 圓柱度儀 對 產品進行 檢驗。 保證產品內在質量、尺寸精度和粗糙度等要求。 
活塞環(huán)鑄造采用美國變頻爐熔化鐵水，檢測采用引進美國的貝爾德直讀光譜儀進行爐前分析；造型采用德國格茨公司三工位造型機?；钊h(huán)機加工采用內外圓仿形車床、數(shù)控外圓車床、數(shù)控高精度雙端面磨床、數(shù)控成型磨床、數(shù)控梯面磨床。噴鉬采用德國 GTV等離子噴鉬機床。 

      目前，技改投入仍在進行中。其中，即將安裝的為提升缸套鑄迼能力而投入的從德國進口的無焦沖天爐，將填補國內利用無焦爐熔化鐵水的空白。此設備環(huán)保、節(jié)能、高效。無焦沖天爐熱能利用率達到70%，比普通焦炭爐提高20%，每天可熔化鐵水120噸。
    
      石家莊金剛集團被權威機構評為2010年中國汽配行業(yè)“十大民族品牌”和“十大知名企業(yè)”及“中國內燃機零部件排頭兵企業(yè)”。標志著石家莊金剛集團實施打造“創(chuàng)民族品牌,做世界金剛”戰(zhàn)略走出堅實的一步。

      依據(jù)集團公司戰(zhàn)略和行業(yè)市場規(guī)模，公司制定中期發(fā)展規(guī)劃為規(guī)模三年翻二番，五年再翻番，即2012年規(guī)模達到銷售收入12億元，2015年銷售收入達到24億元。為實現(xiàn)規(guī)?？缭桨l(fā)展，公司重點依托團隊建設和企業(yè)文化建設，為員工提供良好的培訓平臺和發(fā)揮才智平臺，努力打造最優(yōu)秀的員工隊伍，共同實現(xiàn)“民族品牌，世界金剛”的目標。