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    1. 下載手機(jī)汽配人

      自卸車常見(jiàn)故障及檢修方法

      作者: 汽配人網(wǎng) 發(fā)表于: 2009-08-22
       常見(jiàn)故障及其原因
      1、車廂舉升困難
         其原因有以下幾方面:
         a.油箱中油量不足;
         b.油箱濾網(wǎng)或管路嚴(yán)重堵塞;
         C.油泵有故障,不供油;
         d.舉升開關(guān)(通大氣)堵死,分配閥回油閥卡死在回油閥回油位置;
         e.溢流閥嚴(yán)重失調(diào),高壓油泵滲漏;
         f.舉升缸及限位閥發(fā)卡,使通往分配主閥的氣路長(zhǎng)期接通;
         g,儲(chǔ)氣筒氣壓不足;
         h.取力器、油泵齒輪工作不良;
         i.液壓油不清潔,雜質(zhì)卡死分配閥。
      2、車廂升舉緩慢有竄動(dòng)
         其原因一般如下:
         a.回油路不暢通,舉升缸摩擦阻力過(guò)大;
         b.舉升缸限位閥密合不嚴(yán),舉升缸密封圈密封
      不嚴(yán),造成油壓不足;
         C.齒輪泵工作效率下降,油箱油量不足,齒輪泵達(dá)不到所規(guī)定的排油量;
         d.管路嚴(yán)重堵塞或存在泄漏。
      3、重載舉升不起
         有以下原因:
         a.嚴(yán)重超載;
         b.車輛停在向前嚴(yán)重傾斜的坡道上;
         C.油液粘度太低;
         d.管路、閥、缸均存在泄漏故障。
      4、車廂舉起后自行下落
         原因如下:
         a.單向閥卡滯;
         b.舉升缸密封圈密封不良;
         C.分配閥卡滯,沒(méi)有完全到位;
         d.管路有泄漏。
      5、車廂不下落
         主要是氣壓不足,不能使分配閥回油閥動(dòng)作,或限位閥管路破損,舉升開關(guān)及舉升缸卡滯。
      6、車廂舉升不能停在任意位置
         多為油液過(guò)臟,使止回閥密封不嚴(yán),或分配閥、回油閥密封不嚴(yán)所致。

      故障檢修
         首先查看是否有足夠的油平面,不足時(shí)應(yīng)按規(guī)定予以添加。查看取力器操縱機(jī)構(gòu)工作是否正常;油路、氣路有無(wú)漏滲現(xiàn)象,必要時(shí)還應(yīng)檢查其有無(wú)堵塞。檢查油泵、分配閥、限位閥等工作是否良好,舉升缸是否密封良好,必要時(shí)予以修復(fù)。操縱系統(tǒng)的各種操縱閥門動(dòng)作失靈,應(yīng)予更換新件。液壓油不清潔,引起油路堵塞或液壓不足,動(dòng)作遲緩、車廂升不到位時(shí)應(yīng)更換液壓油。油泵傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或齒輪軸套損壞,不能運(yùn)轉(zhuǎn)及內(nèi)部泄漏嚴(yán)重時(shí),應(yīng)予換件修復(fù)。
       

      液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的檢修
        油泵主、從動(dòng)齒輪軸頸和軸承磨損后,會(huì)引起嚙合間隙增大,導(dǎo)致油泵排量下降,工作平穩(wěn)性下降,產(chǎn)生噪音。軸頸和軸承磨損后還將引起齒輪與泵腔徑向間隙的變化,造成齒輪中心相對(duì)泵腔的相應(yīng)中心線向進(jìn)油腔一方偏移,工作中容易產(chǎn)生徑向跳動(dòng),并且使部分區(qū)域變大,部分區(qū)域變小。間隙大的引起泄漏,油泵流量和壓力下降;而間隙小的將會(huì)使齒頂碰撞和摩擦,泵腔引起損壞。齒輪端面和泵體端蓋或端面軸承磨損、刮傷和起槽,將造成油泵內(nèi)部進(jìn)出油腔的泄漏,使回路增大,因而從出油腔經(jīng)此回路泄漏和進(jìn)油腔的油增多,油泵壓力和流量下降。發(fā)現(xiàn)上述磨蝕損壞引起的故障,查明原因之后,即時(shí)換件修復(fù)。
      系統(tǒng)檢修見(jiàn)表1。
      4 液壓系統(tǒng)檢修要點(diǎn)
        總成拆開分解后,零件應(yīng)小心放置在洗油中浸泡和清洗干凈,切忌磕碰和劃傷,零件清潔工作十分重要,裝配中嚴(yán)禁污物和金屬雜質(zhì)帶入,以免加劇機(jī)件磨損、卡滯和失靈。嚴(yán)格按照規(guī)定選用和加足工作油液,必要時(shí)過(guò)濾、保證用油清潔;使用中系統(tǒng)應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。維修時(shí),應(yīng)避免零件的敲擊,防止零件的損傷變形。