作為國內中重卡行業(yè)的領軍企業(yè)，東風商用車在銷量穩(wěn)居全球第一后更加注重質量，“質量零容忍”成為東風商用車公司整車制造及各協同單位的一致共識。  

　　根據東風商用車公司提出的“質量零容忍”要求，東風德納車橋十堰工廠明確工作重點是質量，以提高工作質量為手段，以提高實物質量為目的，要求所有的部門和人員，以職業(yè)化的工作質量來保證高品質的實物質量。為此，該廠雙管齊下：咬定“三不”原則并200%確認。  
　　　
　　三不原則即：生產工人不接受不良、不制造不良、不流出不良；200%確認就是當前工序必須對上一道工序進行確認，并對上一道工序檢查情況進行標識。提升產品質量絕不是喊口號就能實現的，而是需要全員總動員，東風德納車橋十堰工廠就是要把東風商用車車橋質量水平向國際水平靠攏。  
　　　
　　從源頭上進一步嚴格質量標準，東風德納車橋十堰工廠建立了車間自主質量管理體系，從每一個環(huán)節(jié)對質量進行環(huán)環(huán)管控。質量科對每個車間、每個崗位的質量標準進行一一梳理、完善，制定出更為科學嚴謹的質量標準作業(yè)書。
　　　
　　對發(fā)生過的質量問題，該廠不僅制定專項整改計劃和后續(xù)的防范措施，而且在全廠范圍內開展質量事故警示教育，讓每名員工從質量問題中吸取教訓；同時加大檢查、稽查以及考核力度，逐漸養(yǎng)成了全員嚴謹、精細的工作態(tài)度和良好的檢查習慣。  

　　例如，車橋半軸上有12個螺釘，以往裝配工人有時疏忽，會存在漏裝情況。但自從開展質量提升活動以來，裝配車間的后工程不良在原有基礎上下降了20%。
　　　
　　不斷提升質量管控換來的是該廠產品后工程不良由2010年700PPM下降到2011年500PPM，在對東風商用車總裝配廠西坪廠區(qū)（東風天龍重卡新工廠）的車橋供應中，發(fā)交合格率達到100%。