從1997年的年產(chǎn)1萬多噸，到“十一五”末達到約60萬噸/年的規(guī)模，甲基氯硅烷的迅速發(fā)展，在我國眾多合成材料的單體化合物中也屬佼佼者。業(yè)內(nèi)專家認為，未來5年，面臨中國甲基氯硅烷的產(chǎn)能與多數(shù)國家并駕齊驅(qū)的現(xiàn)狀，我國宜加大有機硅產(chǎn)業(yè)的科技投入，適當控制產(chǎn)能，爭取做強做大。 

　　強強聯(lián)合壯大實力 

　　中國氟硅有機材料工業(yè)協(xié)會理事長岳潤棟建議，“十一五”期間要加快化學級工業(yè)硅的發(fā)展，采用先進的技術(shù)。國內(nèi)優(yōu)勢企業(yè)之間通過資本、資產(chǎn)和品牌的運作，以及收購兼并等手段強強聯(lián)合，在較短的時間內(nèi)形成幾個有特色、較大規(guī)模的大型工業(yè)硅生產(chǎn)企業(yè)或基地，滿足有機硅單體生產(chǎn)對化學級工業(yè)硅的需求，同時減少污染、節(jié)約資源、保護環(huán)境。 

　　他特別指出，處于有機硅產(chǎn)業(yè)鏈中優(yōu)勢企業(yè)之間的強強聯(lián)合，是未來我國有機硅行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵手段。只有這樣才能形成資源充分利用、優(yōu)勢互補，避免重復建設和資源浪費，形成中國特色的有機硅產(chǎn)業(yè)集團，首先在國內(nèi)市場與國外公司展開公平競爭，并逐步進入國際市場。 

　　他建議企業(yè)加大對科技的投入，逐步形成國家、企業(yè)、社會投資共同研發(fā)的格局。鼓勵企業(yè)建立工程技術(shù)開發(fā)中心，以企業(yè)為主體形成產(chǎn)學研一體化共同開發(fā)的機制，提高創(chuàng)新能力，加大人才培養(yǎng)力度，建設一支高素質(zhì)的人才隊伍。同時，調(diào)動各方面的積極性，以市場和企業(yè)需求為導向，不斷開發(fā)新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品和新設備，提高企業(yè)的核心競爭力。 

　　產(chǎn)業(yè)未來一片光明 

　　中國化工信息中心的專家傅積賚很有信心地表示，經(jīng)過20年的努力，我國甲基氯硅烷產(chǎn)業(yè)已初具規(guī)模。畢竟中國甲基氯硅烷的工業(yè)性生產(chǎn)歷史還比較短、規(guī)模相對較小，總體上與外國先進水平相比還有相當差距。但只要重視和投入，強化企業(yè)協(xié)作攻關(guān)，我國甲基氯硅烷的生產(chǎn)技術(shù)水平將會越來越高。 

　　他介紹，當年，德國瓦克公司投資4億歐元將其農(nóng)希利茨廠的硅氧烷產(chǎn)能擴大成10萬噸/年時，德國政府給予1．19億歐元的資助，歐洲投資銀行也給予2.5億歐元的長期貸款。雖然我國甲基氯硅烷工業(yè)缺少這樣的條件，但通過大家的一致努力，3～5年后與國外的差距必將越來越小。 

　　企業(yè)成為創(chuàng)新主體 

　　廣州吉必時科技實業(yè)公司董事長王躍林認為，有機硅行業(yè)當前存在創(chuàng)新人才缺乏、創(chuàng)新機制落后和研發(fā)經(jīng)費投入不足的問題，自主創(chuàng)新不足成為制約有機硅材料持續(xù)發(fā)展的“瓶頸”，技術(shù)開發(fā)的速度與水平也不能滿足市場的需求。 

　　過去我國仿效前蘇聯(lián)的模式，在有機硅行業(yè)形成了高?！芯吭核a(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)業(yè)化路線，這種模式對推動我國有機硅工業(yè)的發(fā)展曾經(jīng)起到過重要作用。但隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，我國有機硅發(fā)展模式逐漸變成以有機硅企業(yè)為主體，產(chǎn)學研相結(jié)合的自主創(chuàng)新體系。 

　　有機硅是國家鼓勵發(fā)展的新材料產(chǎn)業(yè)和國防工業(yè)必須使用的關(guān)鍵材料，雖然我國在某些方面已經(jīng)達到了先進水平，但總體來看離世界先進水平還有較大差距。這些差距不能單純依靠引進技術(shù)解決，惟一可走的路線是堅持自主創(chuàng)新。業(yè)界應該借建設創(chuàng)新型國家的東風，強化本行業(yè)的自主創(chuàng)新，形成一批關(guān)鍵核心技術(shù)和知識產(chǎn)權(quán)，造就一批強勢企業(yè)群體，共同推動我國有機硅行業(yè)發(fā)展壯大。